吸塑膠吸塑成形后邊緣位脫膠是什么原因,如何解決?
Date:2020-04-26
吸塑膠吸塑成形后邊緣脫膠主要原因如下:
1、設(shè)定活化溫度低
2、工件擺放太近
3、噴吸塑膠的噴量不均或膠量太少
4、膠水耐熱性能太差
5、吸塑膠膠水初粘力不好
6、吸塑膠吸塑機(jī)臺(tái)臺(tái)面太深
吸塑膠吸塑成形后邊緣脫膠解決方案:
1、膠層若沒達(dá)活化溫度則膠膜在受壓前未進(jìn)行反應(yīng),無法產(chǎn)生有效的粘結(jié)強(qiáng)度,從而脫膠。
2、工件擺放過于接近會(huì)導(dǎo)致皮料無法有效拉伸完全貼近工件邊緣下部,導(dǎo)致無法完全包裹工件。
3、凹槽以及轉(zhuǎn)角位要增加涂膠量,涂膠量不足則強(qiáng)度不足導(dǎo)致邊緣位脫膠。
4、膠膜耐熱性差,若在后期產(chǎn)品需要接受高溫環(huán)境,可加3-5%固化劑提高膠水耐熱性,否則在高溫下邊緣容易脫膠。
5、吸塑膠初粘力差的膠在部份材質(zhì)的操作中容易脫膠。
6、當(dāng)吸塑機(jī)工作臺(tái)面過深,需對(duì)PVC膜進(jìn)行高強(qiáng)度的拉伸才能完全覆蓋板材邊位,這就對(duì)PVC膜伸長率及設(shè)備氣壓提出更高要求,如不合理測(cè)易脫膠??梢蕴岣叩装寮皦|板高度,以解決問題。
Previous:組裝膠組裝后上完油漆開裂、脫膠是什么原因,如何解決?