拼板膠在使用過程中常見的問題主要包括膠線開裂、粘接強(qiáng)度不足等。針對(duì)這些問題，以下是一些開裂處理方法以及欣凱利拼板膠的推薦：

一、拼板膠常見問題及開裂處理方法

膠線開裂

原因：

處理方法：

控制好實(shí)木拼接時(shí)含水率在10-12%，最好能控制在8-10%，拼好的板在沒進(jìn)行下工序加工前用薄膜封閉包好以免吸濕回潮。

拼板時(shí)保證拼合面光滑平整，沒有任何鋸痕或跳刀現(xiàn)象。

每天定時(shí)檢查拼板膠主劑和固化劑的比例，用精密的量具配比。

不同木種的膠應(yīng)用前，先做好強(qiáng)度檢測(cè)，達(dá)到該木種要求的強(qiáng)度再大批應(yīng)用。

含水率過高：拼板加工時(shí)含水率偏高，如達(dá)到14-16%，放置一段時(shí)間或放置在較干燥區(qū)域，隨著含水率的變化產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力變化而導(dǎo)致木裂或膠線處開裂。

拼板面不平整：有鋸痕或跳刀，拼板加壓后不能做到最好的拼板面膠合強(qiáng)度。

固化劑比例不足：拼板膠中固化劑（架橋劑）比例太少，導(dǎo)致拼合面膠合強(qiáng)度不夠。

膠粘劑強(qiáng)度不夠：木種材質(zhì)相匹配的膠粘劑強(qiáng)度不夠，沒有選對(duì)相對(duì)應(yīng)強(qiáng)度要求的膠粘劑。

粘接強(qiáng)度不足

原因：

處理方法：

選擇質(zhì)量可靠的拼板膠。

在粘接前確保木材表面干凈、平整。

遵循產(chǎn)品說明書中的固化條件，確保溫度和時(shí)間的充足。

膠水質(zhì)量不佳。

木材表面未處理干凈或存在油污、灰塵等雜質(zhì)。

固化條件不足，如溫度過低或時(shí)間不夠。

二、欣凱利拼板膠推薦

針對(duì)上述拼板膠常見問題，欣凱利提供了多款優(yōu)質(zhì)的拼板膠產(chǎn)品，以下是一些推薦：

欣凱利SK-318膠粘劑

特點(diǎn)：環(huán)保型木材膠粘劑，由乙烯氨基醋酸酯系列的乳膠與水性高分子聚合物異氰酸酯（EPI）組成的雙組份熱固化體系。不含甲醛，符合現(xiàn)代環(huán)保理念，對(duì)人體和環(huán)境無害。具有很高的粘接強(qiáng)度，能夠滿足木材拼接中對(duì)于強(qiáng)度的嚴(yán)格要求。表現(xiàn)出很好的耐候性，能夠抵御各種惡劣氣候的影響，保持穩(wěn)定的粘接效果。配合專用的SK-10固化劑使用，可以在廣泛的溫度范圍內(nèi)固化，并獲得優(yōu)秀的耐水和耐熱性能。

應(yīng)用：特別適用于橡膠木、柞木、樺木、海棠木和軟木等木種的指接和拼接。可用于家具制作中的門窗、家具部件、臺(tái)面拼板的粘接膠合等。

欣凱利SK-660無醛拼板膠

特點(diǎn)：無甲醛，高性能粘接，耐水耐熱耐溶劑。采用雙組份熱固化體系，由乙烯氨基醋酸系列的乳膠與水性高分子聚合物異氰酸酯（EPI）組成，提供了良好的粘接性能，確保了固化過程的可控性和穩(wěn)定性。配合專用固化劑SK-11，進(jìn)一步優(yōu)化了固化效果。

應(yīng)用：特別適用于實(shí)木拼接，如平拼、齒拼等木材的各種黏合。廣泛應(yīng)用于家具、地板、木門等木制品行業(yè)。

總之，在選擇拼板膠時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體需求和實(shí)際情況進(jìn)行選擇。同時(shí)，在使用過程中要注意控制含水率、保證拼板面平整、合理配比固化劑以及遵循產(chǎn)品說明書中的固化條件等，以確保拼板膠的性能得到充分發(fā)揮并保障產(chǎn)品質(zhì)量。