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    如何使用實(shí)木拼板膠達(dá)到較好效果?

    發(fā)布時(shí)間:2024-08-09   

    使用實(shí)木拼板膠以達(dá)到較好效果,需要注意多個(gè)環(huán)節(jié),包括木材的準(zhǔn)備、膠水的調(diào)配、涂膠技巧、加壓固化以及后續(xù)處理等。以下是一些具體的步驟和建議:

    實(shí)木拼板膠

    一、木材的準(zhǔn)備

    含水率控制確保木材的含水率控制在8-15%之間,最好是在14%以下。這是因?yàn)檫^高的含水率會(huì)影響膠水的粘接效果,增加開膠的風(fēng)險(xiǎn)。

    表面處理木材表面應(yīng)處理干凈、平整、光滑,不能有波浪面、彎曲或扭曲面。拼接前要先除盡木材表面的木灰塵土,以提高粘接效果。

    及時(shí)加工對(duì)于容易變形的木材(如橡木、水曲柳等),當(dāng)天刨平的必須當(dāng)天拼完,過夜的必須重新刨平,以防止木材變形影響粘接效果。

    二、膠水的調(diào)配

    比例控制實(shí)木拼板膠的主劑與固化劑的比例通常為100:13-15(重量比),也有推薦100:15的。這個(gè)比例需要嚴(yán)格控制,以確保膠水的固化效果和粘接強(qiáng)度。

    攪拌均勻將主劑與固化劑按比例混合后,充分?jǐn)嚢?-5分鐘,直至均勻。攪拌不充分會(huì)導(dǎo)致膠水固化不完全,影響粘接效果。

    使用時(shí)間膠水配制完后,請(qǐng)?jiān)?5-45分鐘內(nèi)用完,越快用完越好。具體時(shí)間可能因室內(nèi)氣溫而異,氣溫越高,時(shí)間越短。當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重發(fā)泡并變稠時(shí),請(qǐng)不再使用并棄置。

    實(shí)木拼板膠

    三、涂膠技巧

    涂膠量控制根據(jù)當(dāng)天當(dāng)時(shí)的空間溫度和濕度決定涂膠量。空間溫度低、濕度大、木質(zhì)硬時(shí),涂膠量要少;空間溫度高、濕度小、木質(zhì)軟時(shí),涂膠量要多一些。一般控制在150g-250g/m2之間,對(duì)于硬雜木可控制在120g-150g/m2,松軟木可控制在120g-250g/m2。

    均勻涂膠使用手動(dòng)涂膠機(jī)、豬毛刷或橡膠刮刀等工具進(jìn)行均勻涂膠,確保膠水覆蓋整個(gè)拼接面。涂膠后應(yīng)盡快拼接起來,防止膠體表面成膜,造成假拼接而極易開膠。

    四、加壓固化

    加壓方式無論采用哪種加壓方式,都要保持30-50cm一個(gè)壓點(diǎn)的多點(diǎn)均勻加壓。這有助于確保膠水在固化過程中均勻分布,提高粘接效果。

    加壓時(shí)間加壓的時(shí)間控制要視工作現(xiàn)場(chǎng)的溫度和空氣濕度而定。在25℃、濕度60%以下的條件下,加壓時(shí)間一般為2-4小時(shí)。在溫度高、濕度低的條件下拼板時(shí),可把加壓時(shí)間縮短到一小時(shí)左右;反之則需要4小時(shí)或者更長(zhǎng)時(shí)間。

    檢查調(diào)整在加壓過程中要注意檢查木條是否抽出或不平整,如有此類情況需及時(shí)松壓復(fù)位。同時(shí)觀察拼縫是否有膠體溢出,如無膠溢出則說明涂膠量不夠或涂膠后待壓時(shí)間太長(zhǎng),需及時(shí)糾正。

    實(shí)木拼板膠

    五、后續(xù)處理

    卸壓養(yǎng)護(hù)卸壓后的養(yǎng)護(hù)期限也是影響粘接效果的重要因素。根據(jù)不同的木質(zhì)和氣候條件設(shè)定養(yǎng)護(hù)時(shí)間段,確保下一道工序的正常使用。一般建議在氣溫低、濕度高、木質(zhì)硬的條件下養(yǎng)護(hù)3-5天;在氣溫高、濕度低、木質(zhì)軟的條件下養(yǎng)護(hù)1-2天。

    余膠處理調(diào)配了固化劑的拼板膠如一時(shí)不能用完,應(yīng)密封好臨時(shí)存放等待下次繼續(xù)再用(不能長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中防止干皮),以免影響拼接質(zhì)量。

    綜上所述,通過嚴(yán)格控制木材準(zhǔn)備、膠水調(diào)配、涂膠技巧、加壓固化和后續(xù)處理等各個(gè)環(huán)節(jié)的操作規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可以確保實(shí)木拼板膠達(dá)到較好的使用效果。

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